Area dei servizi e progetti

Progettazione meccanica e impianti

Nella complessità delle applicazioni in ambito di macchine e componenti per le industrie manifatturiere, la progettazione meccanica è un argomento che contiene l’essenza di molti aspetti per l’ottenimento di un prodotto ottimale. “Pro jacere” significa spingere e proiettare in avanti: il progetto è una visione sul futuro che codificata in linguaggi standard diviene realtà.

MUG Industrial Projects pone le proprie competenze tecnico-ingegneristiche seguendo metodologie di sviluppo pianificate, affrontando tutti gli argomenti che coinvolgono gli aspetti funzionali e prestazionali, a fronte realizzare dei prodotti affidabili, sicuri e di qualità.

Il progetto segue in modo iterativo e dinamico le fasi di sviluppo, con una visione ad ampio spettro regolata dagli input in ingresso, dagli scopi funzionali e prestazionali. La progettazione di macchine inoltre segue fedelmente l’ambito normativo e della Direttiva Macchine 2006/42/CE in termini di sicurezza nel completo ciclo vita.

PROJECT-FLOW

1 STEP 1

2 STEP 2

3 STEP 3

4 STEP 4

5 STEP 5

6 STEP 6

7 STEP 7

DATI IN INGRESSO PIANI DI PROGETTO

STUDIO DI FATTIBILITÀ

MODELLAZIONE PARAMETRICA

LAYOUT GENERALE E SPECIFICA TECNICA

CALCOLI E VERIFICHE STRUTTURALI FEM

MESSA IN TAVOLA ESECUTIVI
SCHEMI FLUIDODINAMICI
GENERAZIONE DISTINTE BASE

VERIFICA E VALIDAZIONE

Project-flow

Step 1

DATI IN INGRESSO
PIANI DI PROGETTO

Step 2

STUDIO DI FATTIBILITÀ

Step 3

MODELLAZIONE PARAMETRICA

Step 4

LAYOUT GENERALE
SPECIFICA TECNICA

Step 5

CALCOLI E VERIFICHE
STRUTTURALI FEM

Step 6

MESSA IN TAVOLA ESECUTIVI
SCHEMI FLUIDODINAMICI
GENERAZIONE DISTINTE BASE

Step 7

VERIFICA E VALIDAZIONE

A completamento della progettazione, si eseguono studi di logica funzionale e si verificano scelte progettuali e dimensionamento di impianti di dotazione fluidici (oleodinamici, pneumatici, del vuoto) con azionamento di tipo on-off, proporzionale, servoassistito. La stesura di schemi, completi di distinta componenti, sono l’output dell’elaborato tecnico.

Nei servizi di progettazione si eseguono studi di ingegnerizzazione del prodotto, con la redazione della documentazione tecnica e le scelte adottate per ottimizzare l’industrializzazione del prodotto, con il controllo dei costi di investimento e dei tempi di realizzo.

L’avvento della tecnologia adittiva in tecnopolimero o microfusione di acciai, in gergo stampa 3D, coadiuvata alle tecniche di modellazione parametrica, permettono la realizzazione di mock-up rappresentativi o di particolari realmente utilizzabili con caratteristiche meccaniche e finiture superficiali coerenti al progetto. Con la collaborazione di patners conformati, elaboriamo e forniamo le matematiche dei modelli per realizzarli con questi processi.

Gli strumenti

Lo studio sviluppa i propri progetti con i seguenti software:

inventor-lockup-610x66

Modellazione parametrica, messe in tavola, gestione distinte base

autocad-lockup-610x66

Schemi fluidici, disegni 2d

vault-lockup-610x66

Pdm di gestione dati prametrici

Microsoft-Logo-PNG_66

Fogli di calcolo dimensionale dedicati, simulazioni avanzate a matrici inverse, analisi ed elaborazioni pivot

ANSYS

Verifiche strutturali ad elementi finiti FEM

Mug Industrial Projects offre un ventaglio completo oltre all’attività della progettazione. Vengono svolti rilievi di macchine o componenti per attività di retrofitting, la ricerca e il controllo di produzione di costruttori dedicati e strategici alle diverse fasi, collaudi e messe in servizio, test e controlli.

I settori merceologici dove abbiamo avuto esperienza in progettazione e realizzazione sono:

SETTORI

SIDERURGICO

VETRO

AUTOMOTIVE

CHIMICO

ALIMENTARE

AMBIENTALE

ENERGIA

LEGNO ED AFFINI

LOGISTICA

EDILIZIA

FERROVIARIO

NAVALE

I macro settori di applicazioni realizzate sono:

MOVIMENTAZIONE

SISTEMI DI SOLLEVAMENTO

TRASLO ELEVATORI

TRASLATORI CARRELLI

TRASPORTATORI A NASTRO E RULLI

PALETIZZATORI

RIBALTATORI

MANIPOLATORI

PROCESSO

UNITÀ TRANSFER DI MONTAGGIO

UNITÀ TRANSFER DI ASSERVIMENTO

BANCHI DI COLLAUDO

AUTOMAZIONI INDUSTRIALI

MAGAZZINI AUTOMATICI CUSTOM

ISOLE ROBOTIZZATE

COMPONENTI

PINZE DI PRESA PER POLSO ROBOT

PINZE CUSTOM

CALIBRI E DIME

MASCHERE

DISPOSITIVI AD ESPANSIONE

PUNZONI MATRICI

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Analisi ad elementi finiti (ANSYS)

Sempre di più si è alla ricerca del migliore compromesso che contempli leggerezza, affidabilità nel ciclo di vita e sicurezza nei componenti meccanici. MUG Industrial Projects esegue analisi ad elementi finiti (FEA) statica e modale attraverso il software Ansys Mechanical®. Questa metodologia di calcolo, permette di valutare dei modelli discrettizzati con livelli di definizione elevati affinchè si possano evidenziare criticità o sovradimensionamenti strutturali e di forma. Con l’analisi ad elementi finiti (FEA) è possibile in corso di valutazione ottimizzare le forme dei modelli ed evitare rotture premature dei componenti a causa di concentrazioni delle sollecitazioni o effetti a fatica, a garanzia del ciclo vita obiettivo di progetto. Ancora maggiore è l’attenzione quando il componente in esame, in caso di rottura prematura, può compromettere gli aspetti legati alla sicurezza. A tale riguardo l’analisi ad elementi finiti risulta uno strumento fondamentale per il rispetto dei requisiti essenziali di sicurezza, come recitato nella Direttiva Macchine 2006/42/CE. I parametri di calcolo vengono predisposti in funzione delle indicazioni fornite dalle Norme tecniche per campo di applicazione.

Fascicolo tecnico e certificazione

Ogni macchina, attrezzatura o componente, deve essere affrontato con una progettazione integrata oltre che la mera funzionalità generale, nel rispetto dei requisiti essenziali di sicurezza. La Direttiva Macchine 2006/42/CE è il fondamento del processo per l’immissione sul mercato di macchine sicure ed affidabili, ponendo un iter valutativo e delle azioni tecniche mitigatrici del rischio complete ed univoche. Le fasi di sviluppo di un fascicolo tecnico sono in ordine generale specificate nei seguenti punti.

IDENTIFICAZIONE: macchina, quasi-macchina o attrezzatura.
LIMITI D’USO, CICLO VITA E PARTI INTERESSATE: uso proprio nelle diverse fasi (trasporto e movimentazione, installazione, uso, manutenzione, messa fuori servizio) e delle figure autorizzate.
TIPO DI CERTIFICAZIONE: procedura di valutazione di conformità con controllo interno, allegato VIII; esame di tipo CE, allegato IX; assicurazione totale qualità, allegato X.
VALUTAZIONE E RIDUZIONE DEL RISCHIO: sistema di valutazione dei rischi applicabili presenti in Allegato I della Direttiva e secondo UNI EN ISO 12100-2010. Con questo strumento si determinano le azioni mitigatrici di riferimento al progetto, affinché siano rispettati i requisiti essenziali di sicurezza.
NORME COGENTI: applicazioni di norme unificate di tipo C per scelte progettuali che comportano la presunzione di conformità.
ANALISI DEI SISTEMI DI SICUREZZA: secondo la UNI EN ISO 13849-2016, vengono valutati i progetti delle architetture dei sistemi di sicurezza in funzione del “Performance Level” richiesto dal caso.
MANUALE D’USO E MANUTENZIONE: è il documento che accompagna la macchina per l’intero ciclo vitae e contiene tutte le informazioni necessarie per un uso sicuro.
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’: è il documento che attesta che la macchina è conforme alle direttive
MARCATURA CE: è una targa indelebile e fissata alla macchina che la identifica e ne indica la conformità.
DOCUMENTAZIONE ALLEGATA: al fascicolo sono allegati documenti che dimostrano che il progetto e la realizzazione sono coerenti alle analisi svolte: verifiche strutturali, disegni esecutivi, schemi fluidici, schemi elettrici, certificati dei materiali, datasheet dei componenti, certificati dei componenti di sicurezza, schede di sicurezza, moduli di formazione ai lavoratori (D.Lgsl 81/08) ed ogni altro documento in evidenza del processo.